Потолок в доме – основная точка для задержки тепла в нашем
доме. В связи с этим утеплять потолок мы будем трепетно. А какие технологии
утепления потолка имеются, мы сейчас побеседуем и даже поглядим мини-видео сюжет
на эту тему.
В данной статье мы будем говорить об утеплении потолка
минеральной ватой.
Материалы, применяемые для утепления потолка:
- сам теплоизолятор (минеральная вата)
- пенопласт
- пергамин (для гидроизоляции)
- обрезная доска (шириной 30 мм, ширина 150 мм)
- гвозди
- рейки (10 мм на 20 мм)
- монтажная пена
Инструменты, применяемые для утепления потолка:
- электро-лобзик и ножовка по дереву
- молоток
- ножик
Сперва – Гидроизоляция.
- Нам нужен будет пергамин, который мы подготовили. Берём
его и расстилаем на полу. После этого необходимо порезать полосы. Эти полосы
должны получится так, чтоб их мы могли укладывать меж потолочными опорами с
настилом до 5 см на каждую опору со всех боков. После чего, данный
пергамин прикрепляем рейками (размером 10 мм на 20 мм) к торцам этих балок
нашего потолка.

Дальше укладываем листы пенопласта.
Перед укладкой пенопласта, нужно порезать его по ширине. Данная
ширина является шириной места меж потолочными опорами. Порезать
пенопласт конкретно так, чтоб он плотно вставлялся в проём меж опорами, чем плотнее,
тем лучше.
Оставшиеся зазоры меж листами пенопласта заполняем
монтажной пеной, после этого стелим ещё один слой пергамина поверх пенопласта.
Дальше укладываем минеральную вату.
Мы дошли до такового шага, что пред нами пенопласт сокрытый
под пергамин, нам остаётся укладывать плитки самой минеральной ваты. Укладываемая
минеральная вата должна непременно доходить до всех краёв потолочных балок. Если
минеральная вата укладывается в несколько слоёв, а конкретно в два слоя, то 1-ый
слой ваты мы фиксируем так, чтоб верхний слой укладываемой ваты, закрывал
соединения уже уложенного первого слоя минеральной ваты.

Ну и если деньги позволяют и если вы нередко подымаетесь на
чердак и вам придётся ходить по потолку, то нужно настелить доски поверх
всего. Доски настилаются поперёк балок потолка, с расстоянием одна от другой в
4 сантиметра.
Вы также сможете поглядеть упрощённый видео материал по утеплению потолка. Если есть замечания пишите в комментах без регистрации, всё будем исправлять, также дискуссировать.

Более 40% энергоресурсов в современном мире население земли растрачивает на подогрев и остывание, это обосновывает, что сейчас рынок теплоизоляционных материалов высоко нужен. Немаловажное воздействие на качество, цена, а самое главное на расходы по эксплуатации построек и сооружений оказывают теплоизоляционные материалы и изделия. Их применение содействует созданию комфортабельных критерий в помещениях, защищает части строения от температурных колебаний и продлевает срок службы строй конструкций.
Мысль выбора нужного материала такая: лучше сначало потратиться на строительство стенки и кровли с завышенным термическим комфортом и в прохладные месяцы отопительного сезона растрачивать не достаточно термический энергии на поддержание тепла снутри помещений, а означает и средств, чем выстроить стенки с низким тепловым сопротивлением и потом десятилетиями топить улицу. Анализ опыта разных государств в решении трудности энергоснабжения указывает, что одним из более действенных путей ее решения является сокращение утрат тепла через ограждающие конструкции построек, сооружений, промышленного оборудования, термических сетей.
Стенки, кровля и окна именуются внешними ограждающими конструкциями строения поэтому, что они ограждают жилье от разных атмосферных воздействий – низких температур, воды, ветра, солнечной радиации. При образовании разности температур меж внутренней и внешней поверхностями огораживания, в материале огораживания появляется термический поток, направленный в сторону снижения температуры. При всем этом огораживание оказывает большее либо наименьшее сопротивление термическому сгустку. Нормирование теплозащитных параметров внешних огораживаний делается в согласовании со строй нормами СНиП II-3-79 с учетом средней температуры и длительности отопительного периода в районе строительства.
Теплозащитные характеристики стенки зависят от ее толщины и коэффициента теплопроводимости материала, из которого она построена. Если стенка состоит из нескольких слоев (к примеру, кирпич-утеплитель-кирпич), то ее тепловое сопротивление будет зависеть от толщины и коэффициента теплопроводимости материала каждого слоя. Теплозащитные характеристики ограждающих конструкций очень зависят от влажности материала. Подавляющее большая часть строй материалов содержит мелкие поры, которые в сухом состоянии заполнены воздухом.
При повышении влажности поры заполняются влагой, коэффициент теплопроводимости которой в 20 раз больше, чем у воздуха, что приводит к резкому понижению теплоизоляционных черт материалов и конструкций. Потому в процессе проектирования и строительства нужно предугадать мероприятия, препятствующие увлажнению конструкций атмосферными осадками, грунтовыми водами и влагой, образующейся в итоге конденсации водяных паров, диффундирующих через толщу огораживания.
При эксплуатации домов, в итоге воздействия внутренней и внешней среды на ограждающие конструкции, материалы находятся не в полностью сухом состоянии, а имеют несколько завышенную влажность. Это приводит к повышению коэффициента теплопроводимости материалов и понижению их теплоизолирующей возможности. Потому при оценке теплозащитных черт конструкций нужно использовать реальное значение коэффициента теплопроводимости в критериях эксплуатации, а не в сухом состоянии. Как понятно, влагосодержание теплого внутреннего воздуха выше, чем прохладного внешнего. Потому диффузия водяных паров через толщу огораживания всегда происходит из теплого помещения в прохладное.
Если с внешней стороны огораживания размещен плотный материал, плохо пропускающий водяные пары, то часть воды, не имея способности выйти наружу, будет накапливаться в толще конструкции. Если у внешней поверхности размещен материал, не препятствующий диффузии водяных паров, то вся влага будет свободно удаляться из огораживания. При проектировании коттеджа нужно учесть тот факт, что однослойные стенки шириной 400 …650 мм из кирпича, глиняних камешков, маленьких блоков из ячеистого бетона либо керамзитобетона обеспечивают сравнимо низкий уровень теплозащиты (примерно в 3 раза меньше требуемой).
Высочайшими теплоизоляционными чертами, надлежащими современным требованиям, владеют трехслойные ограждающие конструкции, состоящие из внутренней и внешней стен из кирпича либо блоков, меж которыми расположен слой теплоизоляционного материала. Внутренняя и внешняя стены, соединенные гибкими связями в виде арматурных стержней либо каркасов, уложенных в горизонтальные швы кладки, обеспечивают крепкость конструкции,а внутренний (утепляющий) слой – требуемые теплозащитные характеристики. Толщина утепляющего слоя выбирается зависимо от погодных критерий и вида теплоизолятора. Из-за неоднородной структуры трехслойной стенки и внедрения материалов с разными теплозащитными и пароизоляционными чертами в толще конструкции может создаваться конденсат, наличие которого понижает теплоизоляционные характеристики огораживания. Потому при строительстве трехслойных стенок следует предугадать их защиту от увлажнения.

Характеристики теплоизоляционных материалов
Нельзя сбрасывать со счетов, что высочайшие изоляционные характеристики огораживания гарантируются 3-мя критериями: неплохим материалом, грамотной конструкцией и высококачественным выполнением монтажа. Потому при решении задачки утепления нужно уделять огромное внимание и правильному подбору теплоизолятора и используемой теплоизоляционной конструкции.
Перечислим некие более животрепещущие характеристики теплоизоляционных материалов:
Водопоглощение – способность материала всасывать капельно-жидкую воду и задерживать ее в порах.
Гигроскопичность – способность материала всасывать воду в парообразном состоянии из воздуха.
Теплоизоляционные материалы как при хранении, так и при эксплуатации, должны быть защищены от увлажнения. Способность материала увлажняться вследствие его гигроскопичности именуется сорбцией. Чем влажнее воздух и ниже его температура, тем выше сорбция. Увлажнение материала может происходить от монтажной воды, в какой затворяется материал при монтаже изоляции, атмосферной воды, попадающей в материал при атмосферных осадках, и грунтовой воды, проникающей из грунта.
Паропроницаемость – свойство материала пропускать пары воздуха. Последние попадают в материал под воздействием разности давлений атмосферного воздуха по обе стороны огораживания. Пары воздуха, проходящие через материал с теплой стороны на прохладную, при наивысшем насыщении воздуха в порах материала конденсируются. Скопление воды на прохладной стороне при отсутствии паронепроницаемой прокладки с теплой стороны усугубляет теплоизоляционные характеристики материала.
Воздухопроникаемость – способность материала пропускать воздух и другие газы. Она находится в зависимости от размеров и количества пор материала. Вследствие разности парциального давления прохладного и теплого воздуха происходит инфильтрация, перемещение прохладного воздуха через стены в сторону теплого. Инфильтрация прохладного воздуха наращивает теплопотери. Нужно устраивать ветроизоляцию. Увлажнение материала резко понижает коэффициент воздухопроникаемости.
Теплопроводимость – свойство материалов проводить тепло. Коэффициент теплопроводимости (основной и главный показатель свойства теплоизоляционных материалов) – количество тепла, которое проходит (при установившемся термическом состоянии) через 1м2 поверхности материала шириной в 1м в течение часа при разности температур обеих поверхностей в 1С при отсутствии боковой утечки теплоты. Коэффициент теплопроводимости находится в зависимости от пористости материала; от температуры (он возрастает с ее увеличением); от влажности (при увлажнении воздух, заключенный в материале, имеющем маленький коэффициент теплопроводимости, замещается влагой, имеющей существенно больший коэффициент).
Температуропроводность. При нестационарном термическом потоке, когда температура тела меняется со временем, количество тепла, проходящее через материал находится в зависимости от скорости конфигурации температуры в нем. Величина, характеризующая скорость распространения температуры в материале, определяется коэффициентом температуропроводности.
Влагопроводность. Влажностный режим огораживания плотно сплетен с теплотехническим и имеет огромное санитарно-гигиеническое значение. Высочайшая влажность внутренней поверхности огораживания делает помещение антисанитарным и недолговечным. Одной из обстоятельств возникновения воды в огораживаниях является конденсация ее из атмосферного воздуха.
Влажностный режим огораживания определяется температурой точки росы. Термоизоляция огораживания должна обеспечивать на внутренней его поверхности такую температуру, которая была бы выше точки росы при данной влажности воздуха. В зданиях зимой водяной пар диффундирует через стенки от внутренней стороны к внешней, а в летнее время от внешней – к внутренней. Вероятна конденсация пара в стенках огораживания. Для защиты от конденсации воды нужно материалы с огромным большим весом, коэффициентом теплопроводимости и наименьшим коэффициентом паропроницаемости устанавливать на внутренней поверхности, а с наименьшим большим весом и коэффициентом теплопроводимости и огромным коэффициентом паронепроницаемое – на внешней поверхности. Пароизоляционные слои нужно устанавливать на внутренней, более теплой поверхности, потому что установка их снаружи усугубляет влажностный режим.
Огнеупорность – свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию больших температур. Огнеупорность не определяет предельной температуры внедрения материала, потому что на материал в эксплуатации могут повлиять давление вышележащих материалов, напряжения от усадки либо расширения, коррозия, истирание шлаками, летучей золой и газами.
Огнестойкость материала характеризуется способностью выдерживать сравнимо недолговременное время температуру до 1100 С без нарушения структуры, прочности и других параметров.
Пластичность – способность под давлением принимать новейшую форму без образования трещинок и разрывов и сохранять ее после деяния наружной силы.
Хим стойкость – способность противостоять разрушающему действию хим реагентов: кислот, щелочей, солей, газов. Она находится в зависимости от плотности материала и его структуры. Теплоизоляционные материалы и огнеупоры при хим содействии с водянистыми либо газообразными субстанциями при больших температурах разрушаются.
Биостойкость. Теплоизоляционные материалы, содержащие такие органические вещества, как крахмал и целлюлозу, во увлажненной среде с температурой 30-40 С подвержены воздействию микробов, грибков и других микробов. Органические материалы с низким водопоглощением наименее подвержены воздействию микробов, чем материалы с высочайшим водопоглощением. Разрушению микробами подвержены и неорганические материалы, если они соприкасаются с органическими.
Естественно, что у каждого вида материала есть свои положительные и негативные черты. Но, создавая рациональную изоляционную конструкцию, реально избежать многих противных вопросов, предохранив изоляцию от увлажнения, от проникания мышей, увеличив ее механическую крепкость и огнестойкость.

Минераловатные изделия
Сейчас на нашем рынке представлено неограниченное количество разных теплоизоляторов. Но не они все способны выдержать грозные климатические условия и накрепко защитить от утрат тепла строения, коммуникации. Статистические данные исследовательских работ строительного комплекса Рф проявили, что главным видом используемых в Рф теплоизоляторов являются минераловатные изделия, толика которых составляет немногим более 65%, другие 35% это разные пенопласты.
Минеральная вата это теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых методом распыления водянистого расплава шихты из металлургических шлаков, горных пород либо других силикатных материалов.
Зависимо от исходящего сырья вата делится: на минеральную (каменную) вату, которую изготавливают из минеральных горных пород (осадочные горные породы: глины, известняки, доломиты, мергели и низверженные: граниты, синиты, пегматиты, пемза, туф. Шлаковую вату, изготовленную из металлургических шлаков – доменные, ваграночные и мартеновские шлаки, также шлаки цветной металлургии и стеклянную вату, которая изготовляется из стекла.
Теплоизоляционные характеристики минеральной ваты определяются воздушными порами, заключенными меж волокнами. Минеральная вата делается дутьевыми (паро-, воздухо-, газодутьевыми) и центробежным методами.
В базу дутьевых методов положено внедрение кинетической энергии пара, сжатого воздуха либо газа, выходящего из сопла и встречающего на собственном пути струю силикатного расплава, в итоге чего последний разбивается на капли, вытягивающиеся поначалу в цилиндрик, который потом суживается и образует два грушевидных тела, связанных нитью. Грушевидные тела уменьшаются и преобразуются в волокна. Центробежный метод основан на использовании центробежной силы вращающегося диска, на который падает струя силикатного расплава.
Существует также самый “накрученный” метод получения минеральной ваты – центробежно фильерно-дутьевой. Он обеспечивает полное отсутствие неволокнистых включений (так именуемых “корольков”), также маленький поперечник волокон ваты. Характеристики минеральной ваты: с увеличением содержания кремнезема в минеральной вате увеличивается температура ее размягчения и температуроустойчивость. Глинозем увеличивает хим и биологическую стойкость ваты, окись железа понижает температуроустойчивость, наращивает коррозийность ваты. Коэффициент теплопроводимости находится в зависимости от средней толщины волокон, большого веса и пористости. Хорошей является пористость 90%. Толщина волокна может колебаться от 2 до 40 мкм.
Стеклянная вата это теплоизоляционный материал, состоящий из хаотично расположенных гибких стеклянных волокон, приобретенных методом вытягивания из расплавленного стекла. Сырьем для получения стеклянной ваты служит стекло либо отходы стекольной индустрии.
Делается стеклянная вата 2-мя методами – дутьевым и методом непрерывного вытягивания (фильерно-дутьевой). Технологический процесс получения стеклянного волокна по дутьевому методу аналогичен дутьевому методу получения минеральной ваты. Стеклянное волокно имеет толщину от 4 до 30 мкм, длину волокна 120-200 мм. Метод непрерывного вытягивания смотрится так. Стеклянная шихта загружается в ванную печь (t=1500C), под воздействием температуры расплавляется по поверхности и стекает узким слоем в зону гомогенизации, где становится более однородной.
Расплав вытекает через специальную пластинку, которая имеет отверстия (фильеры) поперечником 0,1 мм. Из вытекающей струйки расплава растягивается нить с помощью стремительно вращающегося барабана. Метод непрерывного вытягивания дает волокно без “корольков”, равномерной толщины и высочайшего свойства. Крепкость стекловолокна находится в зависимости от его толщины. Чем волокно толще, тем оно более хрупкое. Хрупкость волокна вызывает его резвое разрушение при вибрации. Другими словами лучшая толщина волокна должна быть 15 мкм и меньше.
Более прогрессивные технологии производства стекловолокна позволяют получать среднюю толщину – 6 мкм (другими словами волокно фактически не раздражает кожные покровы и слизистые оболочки дыхательных путей). Технологический процесс получения стеклянной ваты ISOVER состоит из последующих шагов. Сырье (вторично применяемое стекло, песок, сода, известняк) расплавляется в печи (t=1400C и выше}; после этого расплавленная масса течет в волокнообразователь, который представляет собой прядильную центрифугу, где происходит разбивание стекла на волокна.
Меж собой волокна связываются с помощью связывающего вещества (оно в виде аэрозоли смешивается со стекловолокном во время процесса волокнообразования). Изделия, пропитанные смолой, попадают на термообработку (t=250C), которая дает готовому изоляционному материалу требуемую твердость.
Коэффициент теплопроводимости стекловолокна колеблется (0,029-0,040 Вт/мК), температуроустойчивость +450С, морозоустойчивость (стократное замораживание и оттаивание) -25С. Стекловата кислотоустойчива.
Создают также каолиновую, кварцевую, графитовую ваты. Они владеют завышенной температуростойкостью.
По своим свойствам стекловатные изделия отличаются от минераловатных. У последних наименьшая средняя плотность, наименьшая температуростойкость.
Используют её для термоизоляции строй конструкций, также в технической изоляции (трубопроводы, промышленное оборудование), также холодильников, тс.
Каолиновая вата и изделия на ее базе относятся к огнеупорным (высокотемпературная изоляция, температура внедрения t= 1100-1250C). Сырьем для ее производства служат технический глинозем, содержащий 99% оксида алюминия, и незапятнанный кварцевый песок. Расплав получают в пятиэлектродной руднотермической печи (температура плавления 1750°С). Рабочее место печи состоит из зон плавления и выработки. Зона плавления оборудована 3-мя графитированными электродами, зона выработки – 2-мя. Струя расплава раздувается паром под давлением 0,6-0,8 МПа с помощью эжекционного сопла.
В качестве связывающих используют жидкое стекло, глиноземистый цемент, огнеупорные глины, кремнеорганическое связывающее. Средняя плотность каолиновой ваты 80 кг/м3. Она устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маслам и кислотам, обладает высочайшими электроизоляционными качествами, которые фактически не изменяются с увеличением температуры до 700-800С, не смачивается водянистыми металлами. Каолиновая вата выпускается в рулонах и в виде изделий различной формы (плиты, скорлупы, сегменты и т. д.).Каолиновая вата делается в виде комовой ваты и разных изделий. Область внедрения – разные отрасли индустрии.

Материалы с волокнистым каркасом
Фибролит. Теплоизоляционный материал в виде плит, получаемых методом прессования древесных стружек с вяжущими субстанциями, а потом сушки. Зависимо от вяжущих веществ он делится на магнезиальный, доломитовый, цементный, известковотрепельный, гипсовый и битуминозный. Сырьем для производства фибролита является древесная стружка (т. н. “древесная шерсть”) и вяжущие. Стружка делается из древесной породы осины, сосны либо ели в виде лент длиной более 400 мм, шириной 5-7 мм, шириной 0,5-1 мм. Технологический процесс. Готовится затворитель, смешивается с заполнителем, прессуются фибролитовые плиты, потом их термически обрабатывают и сушат. Фибролит не пылает, способен тлеть, биостоек, воздухопроницаем. Коэффициент теплопроводимости зависимо от связывающего колеблется в границах 0,11-0,25 Вт/мК.
Фибролит бывает термоизоляционный и конструктивный. 1-ый используют для утепления стенок и покрытий, 2-ой – для перегородок каркасных стенок в сухих критериях. Фибролит считается местным материалом. ДВП (древесноволокнистые плиты) и ДСП (древесностружечные плиты). ДВП – теплоизоляционный материал, изготовляемый издревесноволокнистой массы, пропитанной эмульсией. Сырьем служит неделовая древесная порода, отходы лесопильной и деревообрабатывающей индустрии, картонная макулатура, также стволы травы, кукурузы, хлопчатника. Для увеличения прочности и долговечности используют особые добавки: канифольную, парафиновую, битумную эмульсии; составы для антисептирования волокнистой массы, для водоустойчивости, биостойкости и огнестойкости; глинозем, гипс и другое.
Сырье размельчают в особых агрегатах с огромным количеством воды. Вода помогает размалывать древесную породу на отдельные волокна. Потом их соединяют со специльными добавками. Дальше жидкотекучую волокнистую массу отливают в длинносеточной отливной машине. Тут масса обезвоживается и уплотняется, а потом разрезается на плиты. Уже готовые плиты поступают в сушилку, а после нее прессуются. Средняя плотность ДВП – 150-350 кг/м3, теплопроводимость – 0,046-0,093 Вт/мК, предел прочности при извиве наименее 0,4-2,0 МПа.
Древесноволокнистые плиты выпускаются 3-х типов:
1. Изоляционные. Их употребляют для тепло- и шумоизоляции стенок, потолков, полов, перегородок и перекрытий. Размеры: 2700x1200x12,25 мм.
2. Ветрозащитные изоплиты. Используются для уплотнения и упрочнения наружных стенок, потолков и крыш построек. Размеры: 2700x1200x12,25 мм.
3. Изоляционные плиты для пола. Используются для “плавающей” подложки под паркет и ламинированные полы. Плита сглаживает неровную поверхность под паркетом, утепляет пол и обеспечивает неплохую звукоизоляцию.
У ДВП высочайшее водопоглощение – до 18% в день, значимая гигроскопичность – до 15% в обычных критериях, в их могут развиваться грибки, при изменении влажности среды они изменяют свои размеры. ДСП представляют собой изделия, получаемые прессованием древесной стружки с добавкой полимерных смол. Как и древесноволокнистые поиты, они владеют различной плотностью. Для термический изоляции употребляют легкие плиты, для конструктивно-отделочных работ – полутяжелые и томные. Сырье для всех видов плит является схожим, разработка производства также.
Отличие заключается в том, что при производстве легких плит употребляется меньше полимера (на 6-8%), и ниже давление при прессовании (на 0,2-0,7 МПа). ДСП получают жарким прессованием массы, содержащей около 90% органического волокнистого сырья (узкой древесной стружки) и 8-12% полимерных смол. ДСП бывают одно- и мультислойными. Область внедрения и характеристики ДСП те же, что и у ДВП, кроме легких плит. Их размеры: 2500-3600 х 1200-1800 х 13-25 мм. Средняя плотность 250-400 кг/м3, предел прочности при извиве до 12,0 МПа, коэффициент теплопроводимости 0,045-0,09 Вт/мК.
Действенные теплоизоляторы
Глобальная практика строительства в странах, обладающих новыми технологиями указывает, что самым действенным теплоизоляционным материалом является пенополистирол, который делается беспрессовым методом, либо методом экструзии.
Понятно, что коэффициент теплопроводимости, являющийся главным показателем теплоизоляционных параметров материалов, в сильной степени находится в зависимости от содержания в нем воды. Каждый процент воды понижает основной показатель – коэффициент теплопроводимости – на 4%. В согласовании с ГОСТ 15588-86 “Плиты пенополистирольные. Технические условия” российским производителям марок ПСБ и ПСБ-С разрешается отгружать потребителям плиты с влажностью до 12%. Таким макаром, реальный коэффициент теплопроводимости плит возможно окажется на 40% ужаснее показателя по ГОСТу, определенного в сухом состоянии.
Присутствие воды в материале обладает еще одним опасным свойством. Зимой вода в межгранульном пространстве, превращаясь в лед, равномерно разрушает пенопласт на отдельные гранулки, за счет чего долговечность плит из беспрессового пенополистирола значительно понижается. Всех этих недочетов фактически лишен экструзионный пенополистирол с гомогенной замкнутой структурой ячеек. Очень низкое водопоглощение (наименее 0,3% по обьему) и высочайшая механическая крепкость делают этот материал уникальным и позволяют использовать его в качестве внешней изоляции построек и сооружений различного предназначения.
Экструзионный пенополистирол (ЭППС) становится неподменным материалом для утепления подземных частей построек, фундаментов, стенок подвалов, цокольных этажей, также в конструкции так именуемой “инверсионной” (перевернутой) кровли. В последнем случае отсутствуют вредные воздействия на водоизоляционную мембрану – важный элемент кровли, потому что, теплоизолятор (пенополистирол) укладывается выше водоизоляционной системы защищая ее от воздействия уф-излучения, резких перепадов температуры, механических повреждений, позволяя проводить установка кровли в хоть какое время года. Не считая того, такая конструкция кровли позволяет отрешиться от отдельного пароизоляционного слоя, и существенно наращивает срок службы водоизоляционной мембраны.
Уникальные характеристики экструзионного пенополистирола позволяют проводить утепление оснований авто и стальных дорог, аэродромов. Применение утепления в этом случае позволяет уменьшить глубину вымерзания грунта и, как следует, убрать пучение грунта при оттаивании.
Применение экструзионного пенополистирола в качестве теплоизолятора снаружи построек позволяет значительно повысить теплоизоляционные свойства стенок не понижая полезной площади снутри построек. Это фактически единственный вид теплоизолятора, позволяющий решить задачки утепления подземной части построек в критериях разрушающего воздействия грунтовых вод и подвижек.
Виталия Львова
14.03.2006
вспять
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
Внутренняя гидроизоляция подвалов
Фундамент своими руками
Разработка монтажа винилового сайдинга
Укладка искусственного камня

…
Выслать ЗАЯВКУ НА РАЗМЕЩЕНИЕ Собственной СТАТЬИ Либо Маркетингового ОБЪЯВЛЕНИЯ:
Начальник ркламного отдела:
Иванова Лена. Тел: (495) 681-8361, e-mail: ivanova@veneto.ru
По всем вопросам размещения рекламы: Букачева Наталья. Тел: (495) 745-6893, e-mail: remont@veneto.ru
* – Поля, неотклонимые для наполнения

Почему эта собака такая разноцветная.
Цвета, использованные для раскраски изображения, не имеют ничего общего с реальными, видимыми цветами. Цвет тут наложен искусственно и служит одной единственной цели – обозначать температуру в каждой точке этой рисунки. Такие изображения именуются термограммами (греч. th rme – тепло, жар; gramma – запись). Какая температура соответствует каждому цвету можно найти по цветовой шкале, (в левой части кадра). Видите ли, более прохладным объектом является мочка носа собаки – он окрашен в синий цвет, что соответствует приблизительно +16°C. Малость теплее (голубой цвет) температура воздуха и предметов интерьера в помещении, где была изготовлена съемка. Чем тоньше шерстяной покров, тем паче высшую температуру мы смотрим (желтоватый и красноватый цвет). А самыми жаркими участками изображения являются открытые участки кожи (в ушах) и глаза животного (около 37°C) – белоснежный цвет.

Древняя ограждающая конструкция не демонтировалась, а маленькое свободное место меж старенькым огораживанием и новым парапетом равномерно заполнялось обыкновенной монтажной пеной. Таким макаром вышел узкий слой дополнительного наружного утепления по фронтальной поверхности парапета. Все вероятные щели в древнем балконном огораживании, куда могла бы проникнуть влага, заделывались силиконовым герметиком либо силиконизированной лентой.

После возведения парапета пришла пора заказа самих пластмассовых окон. Замерщик сходу получил чёткое указание, что по периметру окна нужно предугадать место для установки теплоизолятора на стенки и потолок лоджии, и что окно нужно установить на парапет со смещением в сторону помещения (в более тёплую зону). Таким макаром оконная конструкция была просчитана с дополнительным 30-миллиметровым расширительным профилем, установленным слева, справа и сверху от окна. Общая ширина конструкции – 3 метра, справа и слева – глухие части, в центре – две поворотно-откидные створки шириной по 60 см.

Тяжело преодолеть искушение сделать вынос всей конструкции в сторону улицы либо заказать более широкий подоконник, на котором поместится много цветочных горшков. 1-ое нереально из-за огромного веса оконной конструкции, который не выдержит ни один выносной кронштейн. 2-ое воспрепятствует доступу тёплого воздуха к прохладным стеклопакетам и обеспечит обильное выпадение конденсата. При монтаже окон имеет смысл заблаговременно выпустить наружу и замуровать провод выносного датчика двухрежимного указателя температуры, который позволяет определять температуру на улице и в помещении.

Окна установлены, сейчас пора заняться утеплением. Как я уже написал, слой теплоизолятора должен быть более 50 мм. Только смежные с комнатой стенки лоджии можно утеплить 30-мм теплоизолятором. Стенки, пол и потолок под теплоизолятором должны быть надёжно гидроизолированы. Для этого подойдёт рубероид, толстый целофан (не меньше 200 мкм). В моём случае гидроизоляция пола и стенок не пригодилась, потому что облицовочная плитка на полу и стенках имеет достаточные гидроизолирующие характеристики. Ну и блоки, из которых сложен парапет и боковые стены обрабатывались гидроизолирующим составом. Для простоты следующей декоративной обшивки на пол, стенки и потолок нашивается обрешётка. При всем этом шаг обрешётки подгадывается под ширину теплоизолятора. Сперва обрешётка устанавливается на пол. Обрешётку я сделал из брусков 50х50 мм, прикрепив эти бруски к полу шурупами. Минеральная плита шириной 50 мм укладывается в место меж брусками обрешётки. Процесс укладки теплоизолятора можно вести наряду с укладкой чистового пола. Для чистового пола на нашей лоджии я избрал половую доску высшего свойства (сосна, класс А, камерная сушка).

После того, как пол готов, можно приниматься за потолок. Чтоб облегчить для себя задачку, для утепления потолка я применил листовой пенопласт шириной 50 мм. Расстояние меж брусками обрешётки делается на 2-3 мм меньше, чем ширина листа. Таким макаром пенопласт встаёт враспор меж брусками и не падает на голову. После установки маленький порции теплоизолятора имеет смысл сходу обшивать утеплённый участок потолка вагонкой.

После того, как стопроцентно зашит потолок, можно приступать к стенкам. Обрешётка на наружных стенках выполнена из бруска 50х50 мм с расчётом на 50 мм теплоизолятор, и только смежные с комнатой стенки утепляются 30 мм пенопластом с обрешёткой из бруска шириной 30 мм.

После окончания обшивки потолка и стенок вагонкой наступает время конечной отделки. Все древесные поверхности нужно защитить от воздействия воды и ультрафиолета. Пол дополнительно шлифуется и покрывается двумя-тремя слоями лака, а стенки окрашиваются лессирующими составами на аква базе, содержащими ультрафиолетовые фильтры. Я дал предпочтение испытанному на своем опыте составу “Сенеж Аквадекор”.
Вот и завершён основной объём работ по обустройству зимнего сада на лоджии. Далее остаётся установить потолочные и половые плинтуса, расположить стеллажи и полки для цветов, шкафчики для цветочной утвари, осветительные приборы и и т.д.
Наша лоджия была утеплена осенью 2005 года. Сходу после окончания работ на лоджию переехали многие растения, которые ранее занимали бессчетные полки на стеллажах в комнатах. Даже в свирепые морозы зимы 2005-2006 года температура на лоджии не опускалась ниже 12 градусов у пола – это при том, что никакого отопления на лоджии не устраивалось, просто дверь в комнату всё время оставалась открытой. В самые прохладные ночи мы пару раз включали на лоджии масляный обогреватель. Эффективность правильного утепления лоджии проявилась и в горячие летние месяцы. В смежной с лоджией комнате всегда было прохладно без всякого кондюка.
Создатель статьи и фото Вячеслав Лукьянов
18.10.2006
Все права защищены. Перепечатка данного материала без подготовительного письменного разрешения администрации веб-сайта запрещена!

Огораживание (парапет) лоджии
Перед тем, как утеплить лоджию, нужно провести общестроительные работы по подготовке помещения. Если в лоджии применено железное огораживание, то его нужно демонтировать, а на его месте возвести парапет из кирпича. Чтоб не утяжелять конструкцию лоджии правильно использовать газобетон шириной 10см. Снаружи его непременно необходимо отделать, чтоб избежать впитывания воды.
Остекление лолжии
Если лоджия будет употребляться как хозяйственное помещение, другими словами для сушки белья, хранения вещей и просто для дополнительного утепления квартиры, то довольно поставить однокамерные стеклопакеты. При условии эксплуатации лоджии как жилого помещения, пластмассовые окна должны быть двухкамерные, шириной более 32 мм. При заказе оконных систем не забудьте о расширительных профилях, которые будут крепиться по периметру конструкции, закрывая, с внешней стороны лоджии монтажные швы и теплоизолятор.

Электромонтажные работы
Проведите установка электронного кабеля, лучше, в гофре для осветительных устройств, розеток и выключателей.
Термоизоляция стенок лоджии
Как утеплить лоджию, используя надежный и сразу не мощный теплоизолятор? Маленькую толщину и гарантированные теплосберегающие характеристики сейчас обеспечивают теплоизоляторы Пенофол и Пеноплэкс, либо новинка в этой группе материалов URSA XPS. Перед тем, как утеплить лоджию своими руками непременно ознакомьтесь с аннотацией по монтажу полистирольных плит. Крепление плит рекомендуется проводить 2-мя методами:
с помощью дюбелей;
клеевым методом, с внедрением специального клея.
Но на практике, для надежности употребляются оба метода сразу.
Первым на стенки наносится Пеноплэкс. Смотрите за тем, чтоб швы плотно прилегали друг дружке. Примыкания и швы лучше закрыть монтажной пеной, нанесенной при помощи специального пистолета. Вторым слоем устанавливается Пенофол непременно (!) фольгой внутрь помещения, избегая нахлестов и огромных швов. Соединения Пенофола нужно проклеить дюралевым скотчем ЛАМС.

Утепление пола на лоджии
Варианты подготовки основания пола:
создание древесного каркаса,
устройство классической стяжки,
устройство основания пола из ГВЛВ (сборной конструкции из гипсоволокнистых листов).
Под финальное напольное покрытие глиняной плиткой можно обустроить систему теплого пола.

Утепление потолка
Если лоджия размещена под открытым, прохладным помещением, то перед тем, как утеплить лоджию нужно за ранее на потолок нанести надежную гидроизоляцию. Потом можно просто утеплить его по методике стенок, позже сделать железный каркас с обустройством конструкции из гидростойкого гипсокартона либо гипсоволокна.
Отопление лоджии
Знать, как утеплить лоджию и сделать работы по сохранению тепла, еще не все. Чтоб генерировать тепло в лоджии, нужно поставить в помещение источник тепла. Это может быть теплый пол, разные электронные обогреватели, конвекторы и т.д.

Отделка лоджии
Методов отделки лоджии после утепления сильно много. Это может быть обычная древесная либо пластмассовая вагонка, гипсокартон, структурная штукатурка стенок, готовые декоративные панели, гипсоволокно и т.д. Таким макаром, зная как утеплить лоджию своими руками, можно понизить в квартире теплоотдачи до 30%. Означает, драгоценные тепло и комфорт будут сейчас всегда в доме.
 
Балашова Яна
статья подготовлена специально для МирСовет.ру – полезные советы
Если вам приглянулась статья, то вы сможете поделиться ею c друзьями, нажав на значок собственной возлюбленной социальной сети